(1) Odabir reznih dijelova pri rezanju žicom često dovodi do deformacije strojne obrade, što utječe na točnost strojne obrade i u teškim slučajevima može rezultirati pucanjem izratka. Glavni razlog za deformaciju izratka je preraspodjela unutarnjeg naprezanja prisutnog u izratku tijekom online obrade rezanjem. Kako bi se smanjila deformacija obratka, potrebno je uzeti u obzir položaj rezanja obratka u trupcu i razumno odabrati početnu točku rezanja, položaj rupe za navoj i rutu rezanja. Tijekom rezanja žice dolazi do značajnih deformacija na rubovima i uglovima gredice (osobito u kaljenom čeliku i tvrdim legurama s lošim učinkom toplinske obrade). Stoga, pri odabiru položaja rezanja i rute rezanja, preporučljivo je izbjegavati rubove i kutove gredice što je više moguće, tako da je putanja rezanja ravnomjerno udaljena od svakog malog inča
(2) Prilikom odabira puta rezanja, obradak treba imati dobru krutost tijekom cijelog procesa rezanja što je više moguće. Općenito, dio za rezanje koji odvaja radni komad od njegovog steznog dijela je postavljen za rezanje sa stražnje strane kako bi se smanjila deformacija obratka. U stvarnoj obradi, kako bi se održala krutost izratka, ponekad se koristi metoda rezanja uz stezanje, kao što je korištenje ljepila za spajanje izratka tijekom obrade.
(3) Odabir početne točke rezanja općenito je također krajnja točka rezanja, ali kada se molibdenska žica vrati na početnu točku, neizbježno će doći do ponovljenih pozicionih pogrešaka, uzrokujući tragove strojne obrade i utječući na točnost rezanja i kvalitetu površine. Stoga treba napraviti razuman odabir početnih točaka obrade: ① početne točke rezanja treba odabrati na površinama s nižim zahtjevima za hrapavost površine; ② Početnu točku rezanja treba odabrati što je više moguće na točki sjecišta uzorka rezanja. Za izratke bez točaka sjecišta rezanja, početna točka rezanja treba biti odabrana što je više moguće na mjestu koje je zgodno za oporavak montera. Za površine s velikim polumjerima i vanjskim konturama važno je izbjegavati odabir površina s konkavnim površinama.
(4) Odabir položaja otvora za navoje može koristiti otvor za navoje za rezanje izratka, što može zadržati gredicu netaknutom, čime se pomaže u održavanju krutosti i smanjenju deformacije izratka. Nakon određivanja početne točke rezanja, može se odrediti položaj rupe za navoj. Općenito, rupa za navoj se obrađuje blizu početne točke rezanja, na sjecištu putanja ili koordinatnih točaka koje je lako izračunati. Promjer ne smije biti prevelik ili premalen i općenito se odabire unutar raspona od 3-10 milimetara.
Prilikom rezanja dva ili više izradaka na istom obrascu, nije moguće postaviti samo jednu rupu za navoj za izrezivanje svih izradaka odjednom. Prilikom obrade velikih izradaka, višestruke rupe za urezivanje treba postaviti na putanju obrade kako bi se omogućilo ponovno urezivanje navoja u slučaju loma žice tijekom rezanja. Pri rezanju obradaka sa zatvorenim rupama, rupa za navoj treba se nalaziti unutar rupe koju treba izrezati, što je lako izračunati i rukovati, ali je nepotreban hod rezanja duži. Za izratke s velikim rupama, rupe za narezivanje navoja trebaju se nalaziti u uglovima blizu putanje obrade. Prilikom rezanja oblika, rupa za navoj se može nalaziti na vanjskom rubu profila, blizu početne točke rezanja. Prilikom rezanja uskih utora, rupe za navoje treba postaviti na širinu uzorka.
